擠出造粒機(jī)組有哪些注意事項
更新時間:2025-07-08 點擊次數(shù):63次
擠出造粒機(jī)組是塑料、橡膠等材料加工的核心設(shè)備,通過熔融、擠出、切粒等工序?qū)⒃限D(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品。其運行涉及高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)等復(fù)雜工況,若操作不當(dāng)或維護(hù)缺失,易引發(fā)設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題甚至安全事故。以下是擠出造粒機(jī)組的關(guān)鍵注意事項,涵蓋操作、維護(hù)、安全及工藝優(yōu)化等方面:一、操作前準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查
- 機(jī)械部分:
- 檢查螺桿與機(jī)筒間隙(通常0.1-0.3mm),若間隙過大需調(diào)整或更換螺桿/機(jī)筒。
- 確認(rèn)切粒刀磨損情況(刀口鈍化會導(dǎo)致顆粒不規(guī)則),磨損量>0.5mm時需更換。
- 檢查傳動系統(tǒng)(皮帶、齒輪箱)張力,皮帶張力誤差≤5%,齒輪箱油位至油標(biāo)中線。
- 電氣部分:
- 測試加熱圈電阻值(如380V加熱圈電阻約50-100Ω),確保無斷路或短路。
- 校驗溫度傳感器(熱電偶或熱電阻)精度,誤差≤±1℃。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻(使用兆歐表測量),值應(yīng)≥1MΩ。
- 輔助系統(tǒng):
- 清理真空罐內(nèi)殘留物料,防止堵塞真空管道。
- 檢查冷卻水流量(如切粒水流量需≥50L/min),水溫控制在20-30℃。
- 確認(rèn)干燥機(jī)風(fēng)量(如旋風(fēng)分離器風(fēng)量需滿足物料懸浮要求),避免顆粒粘連。
2. 原料準(zhǔn)備
- 預(yù)處理:
- 干燥處理:吸濕性原料(如PA、PET)需在80-120℃烘干4-6小時,含水率≤0.05%。
- 粉碎過篩:原料粒徑需均勻(如≤3mm),避免大顆粒堵塞螺桿。
- 配色控制:按配方準(zhǔn)確稱量色母粒,誤差≤±0.5%,防止顏色波動。
- 添加劑混合:
- 使用高混機(jī)預(yù)混合添加劑(如增塑劑、穩(wěn)定劑),混合時間5-8分鐘,確保分散均勻。
- 避免添加劑直接接觸高溫區(qū)(如機(jī)筒加熱段),防止局部過熱分解。
二、運行中監(jiān)控
1. 工藝參數(shù)控制
- 溫度設(shè)置:
- 分段控溫:加料段120-150℃,壓縮段160-190℃,計量段180-220℃,模頭200-230℃。
- 溫度波動范圍:±5℃以內(nèi),超出時需檢查加熱圈或溫控儀故障。
- 螺桿轉(zhuǎn)速:
- 根據(jù)物料流動性調(diào)整轉(zhuǎn)速(如PP料轉(zhuǎn)速300-500rpm,PVC料轉(zhuǎn)速150-300rpm)。
- 避免頻繁啟停螺桿,防止物料降解或螺桿斷裂。
- 真空度:
- 真空度需維持在-0.06至-0.09MPa,確保揮發(fā)物脫除。
- 真空泵油位需在油窗1/2-2/3處,每3個月更換一次(如Shell Tellus S2 M 32)。
2. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測
- 電流與扭矩:
- 電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定值80%-90%,超限可能因螺桿堵塞或過載。
- 扭矩顯示值波動>10%時,需檢查物料塑化情況或螺桿磨損。
- 振動與噪聲:
- 使用振動儀測量軸承座振動值(≤4.5mm/s),超標(biāo)時需緊固螺栓或更換軸承。
- 異常噪聲(如金屬摩擦聲)可能因螺桿與機(jī)筒刮擦,需立即停機(jī)檢查。
- 顆粒質(zhì)量:
- 每30分鐘取樣檢測顆粒外觀(無連粒、氣泡)、尺寸(直徑2-5mm)及含水率(≤0.5%)。
- 發(fā)現(xiàn)顆粒發(fā)黃或黑點時,需清理機(jī)筒內(nèi)碳化物或更換過濾網(wǎng)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)操作
- 正常停機(jī):
- 逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速至零,關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 待模頭溫度降至100℃以下時,清理模孔殘留物料。
- 關(guān)閉冷卻水閥,排空管道內(nèi)積水(防止冬季凍裂)。
- 緊急停機(jī):
- 按下急停按鈕后,立即檢查故障原因(如螺桿堵塞、電機(jī)過載)。
- 手動盤車確認(rèn)螺桿可自由轉(zhuǎn)動后,方可重新啟動。
2. 日常維護(hù)
- 清潔保養(yǎng):
- 每日清理機(jī)筒表面物料殘留,防止腐蝕。
- 每周清理真空罐和旋風(fēng)分離器,避免粉塵堆積。
- 潤滑管理:
- 齒輪箱每6個月更換齒輪油(如Mobilgear 600 XP 220),油位至油標(biāo)中線。
- 軸承每3個月加注潤滑脂(如KLUBER NBU 15),加注量至軸承腔1/2。
- 易損件更換:
- 過濾網(wǎng)每8-12小時更換一次(根據(jù)物料雜質(zhì)含量調(diào)整)。
- 切粒刀每500-800小時更換一次(或根據(jù)磨損情況提前更換)。
四、安全注意事項
1. 個人防護(hù)
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡(防飛濺)、防燙手套(接觸高溫部件)及防塵口罩(防止吸入粉塵)。
- 長發(fā)需盤入安全帽內(nèi),避免卷入螺桿或傳動部件。
2. 設(shè)備安全
- 防護(hù)裝置:
- 確保機(jī)筒安全門、模頭防護(hù)罩、切粒室觀察窗等防護(hù)裝置完好。
- 禁止在設(shè)備運行時打開安全門或拆卸防護(hù)罩。
- 電氣安全:
- 定期檢查接地電阻(≤4Ω),防止漏電傷人。
- 維修時需切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。
3. 防火防爆
- 易燃物料處理:
- 使用防爆電機(jī)(如Ex d IIB T4)和防爆電氣元件。
- 配備滅火器(如CO?滅火器)和砂箱,定期檢查有效期。
- 靜電防護(hù):
- 設(shè)備接地良好,避免物料摩擦產(chǎn)生靜電火花。
- 輸送管道安裝靜電跨接線,電阻≤1Ω。
五、工藝優(yōu)化建議
1. 螺桿組合設(shè)計
- 根據(jù)物料特性選擇螺桿結(jié)構(gòu):
- 高填充物料:采用深螺槽、大導(dǎo)程螺桿(如填充30%碳酸鈣的PP料)。
- 高粘度物料:使用壓縮比大的螺桿(如壓縮段長度占螺桿總長40%)。
- 熱敏性物料:選擇短計量段螺桿(如PVC料計量段長度≤10D)。
2. 模頭與切粒系統(tǒng)匹配
- 模頭選擇:
- 擠出量<50kg/h時,選用單層模頭;擠出量>100kg/h時,選用多層模頭(提高產(chǎn)量穩(wěn)定性)。
- 模孔直徑需與切粒刀匹配(如模孔直徑3mm時,切粒刀線速度需≥15m/s)。
- 切粒方式:
- 水環(huán)切粒:適用于熱敏性物料(如PVC),顆粒形狀規(guī)則。
- 水下切粒:適用于高粘度物料(如PA),顆粒冷卻均勻。
- 風(fēng)冷切粒:適用于低熔點物料(如PE),設(shè)備成本低。
3. 自動化控制升級
- 安裝在線檢測系統(tǒng):
- 激光粒徑分析儀:實時監(jiān)測顆粒尺寸分布。
- 近紅外光譜儀:快速檢測原料成分波動。
- 引入MES系統(tǒng):
- 實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯(如溫度、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量記錄)。
- 優(yōu)化排產(chǎn)計劃,減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間。
六、典型故障案例
案例1:顆粒出現(xiàn)黑點
- 原因:
- 機(jī)筒內(nèi)殘留碳化物(前次停機(jī)未清理干凈)。
- 過濾網(wǎng)破損導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入顆粒。
- 處理:
- 使用螺桿清洗料(如PE+2%硬脂酸鈣)高溫清洗機(jī)筒。
- 更換雙層過濾網(wǎng)(第一層80目,第二層120目)。
案例2:螺桿卡死
- 原因:
- 原料中混入金屬雜質(zhì)(如螺釘、鐵屑)。
- 螺桿與機(jī)筒間隙過小,物料熔融后膨脹卡滯。
- 處理:
- 安裝磁力分離器去除金屬雜質(zhì)。
- 調(diào)整螺桿與機(jī)筒間隙至0.15-0.25mm(通過墊片調(diào)整)。